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很多人買(mǎi)回去計(jì)量泵后，根本不仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，想當(dāng)然就安裝了，結(jié)果使用效果不佳，今天給大家簡(jiǎn)單介紹計(jì)量泵的安裝

泵可以通過(guò)兩種方式安裝：

自灌式裝置（理想的安裝）; 或 自吸式裝置 -當(dāng)吸程小于表2中的規(guī)定的吸程： 液力端規(guī)格并且液體具有水的比重和小于50 cPs（厘泊）的粘度。 對(duì)于密度或粘度更高的液體，請(qǐng)咨我公司

自灌式裝置，對(duì)于自灌式裝置，要把泵安裝在儲(chǔ)罐的底部。 這種安裝不易發(fā)生故障，推薦用于輸出量極小、易氣化和高粘度的液體。 由于吸入管充滿了溶液，灌注很快就能完成，降低了灌注損失的可能性， 自灌式安裝中不需要裝配底閥。

在向下泵送溶液或進(jìn)入低壓或無(wú)壓力系統(tǒng)時(shí)， 應(yīng)安裝背壓/防虹吸裝置以防止過(guò)度泵送或虹吸。

自灌式安裝適用于任何流體，建議好對(duì)所有高粘度流體使用這種裝置方式。

自吸式裝置-壁掛支架安裝

泵可以使用直接位于溶液罐上方進(jìn)行安裝。 以這種方式安裝的泵可以方便地更換溶液罐或桶

例如，對(duì)于以0.1mL /沖程校準(zhǔn)的PD71X，需要每升100mL 的化學(xué)濃度，流量計(jì)每升輸出

10 個(gè)脈沖， 并且輸入脈沖速率為每分鐘1 個(gè)脈沖， 泵的沖程速率將是

大容量設(shè)置將限制處于外部脈沖模式下的大速度。 泵的轉(zhuǎn)速由輸入脈沖率確定，但不

會(huì)超過(guò)大容量設(shè)置。 如果觸發(fā)錯(cuò)誤，這將防止過(guò)劑量的化學(xué)物質(zhì) 小脈沖寬度設(shè)置應(yīng)

盡可能長(zhǎng)，以防止觸發(fā)錯(cuò)誤。 任何短于小閾值的脈沖將被忽略。

圖 17： 外部脈沖設(shè)置

按下 啟動(dòng)/停止 按鈕，將泵置于運(yùn)行狀態(tài)（綠色環(huán)）。 當(dāng)檢測(cè)到脈沖時(shí)，泵將以確定的流量開(kāi)始運(yùn)行。 如果泵處于停止?fàn)顟B(tài)（灰環(huán)），則泵將顯示由輸入脈沖確定的流量，但不會(huì)運(yùn)行泵。 當(dāng)按下開(kāi)始/停止按鈕時(shí)，任何排隊(duì)的脈沖將被清除。

4.LMI米頓羅PD7系列如何去校準(zhǔn)流量

一旦安裝完成并確定了大致的輸出，泵應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。 （校準(zhǔn)罐可從您當(dāng)?shù)氐腖MI®分銷(xiāo)商購(gòu)買(mǎi)，參考出版物1798）。 PD7XX可根據(jù)泵的沖程速度顯示理論流量。 這些計(jì)算基于工廠測(cè)試條件，可能與您的應(yīng)用程序有很大不同。 給定泵輸出設(shè)置的真實(shí)流量可能因許多因素而異，其中包括： 壓力，溫度，流體介質(zhì)和系統(tǒng)布局。 在使用前建議在實(shí)際應(yīng)用條件下對(duì)泵進(jìn)行校準(zhǔn)。 這種單點(diǎn)校準(zhǔn)程序?qū)⒋蟠筇岣弑玫睦碚摿髁匡@示的準(zhǔn)確度。

1. 準(zhǔn)備一個(gè)準(zhǔn)確測(cè)量流量的裝置，例如量筒或精確至1克的天平。 如果使用量筒，確保在校準(zhǔn)過(guò)程中流體表面積保持恒定，例如，流體液面保持在圖20所示的底閥配重塊以上。

2. 確保泵已準(zhǔn)備就緒，排放管和灌注止回閥的安裝方式與正常使用時(shí)相同（即包括灌注壓力、流體粘度和吸升等因素）。

3. 將底閥放入刻度容器，或者刻度至少為1000毫升的容器中。

4. PD0XX校準(zhǔn)程序（如果使用PD7XX泵，請(qǐng)繼續(xù)執(zhí)行步驟5）：

a. 使用秒表或計(jì)時(shí)器，將泵打開(kāi)一段測(cè)量時(shí)間（至少120次泵沖程）。 時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)果將越好。 進(jìn)行比較時(shí)，請(qǐng)務(wù)必在校準(zhǔn)期間計(jì)算沖程數(shù)。

b. 關(guān)泵。 請(qǐng)注意隨著時(shí)間的變化刻度容器中顯示的容量的變化。 現(xiàn)在，以您選擇的時(shí)間單位（分鐘，小時(shí)，天等）計(jì)算輸出。

c. 如果輸出太低或太大，請(qǐng)使用速度調(diào)節(jié)旋鈕微調(diào)流量，估算所需的校正量并重復(fù)校準(zhǔn)。

5. PD7XX校準(zhǔn)程序：

a. 在主屏幕上停止泵，按兩下菜單按鈕，然后按兩下右按鈕選擇 校準(zhǔn)圖標(biāo)。 按下輸入按鈕進(jìn)入校準(zhǔn)屏幕（圖19）。

b. 在測(cè)量設(shè)備上開(kāi)始讀數(shù)，例如，開(kāi)始液體高度、皮重和設(shè)置刻度為零等。

c. 按物理啟動(dòng)/停止按鈕，泵將以當(dāng)前設(shè)定的速度啟動(dòng)，啟動(dòng)/停止圖標(biāo)將高亮顯示，并且泵將開(kāi)始計(jì)數(shù)沖程。 讓泵運(yùn)行盡可能長(zhǎng)的時(shí)間。 沖程數(shù)越多，校準(zhǔn)精度越高（大沖程數(shù)為999）。 如果使用帶底閥的量筒，請(qǐng)將液位保持在閥門(mén)和配重之上。

注：

如果在手動(dòng)模式下，泵將以當(dāng)前配置的速度運(yùn)行。 如果在外部脈沖模式下，輸入脈沖將設(shè)置校準(zhǔn)速度。 如果沒(méi)有收到脈沖，泵將不會(huì)運(yùn)行。 這允許在通常的操作條件下進(jìn)行校準(zhǔn)。

d. 按啟動(dòng)/停止按鈕停泵。 屏幕將顯示沖程數(shù)量和估計(jì)的泵送總量。 輸送總量以毫升為單位，可直接在量筒上讀取。

e. 以毫升為單位讀取流體體積的終讀數(shù)。 如果使用天平，請(qǐng)將開(kāi)始和結(jié)束重量之間的差值除以被泵送的化學(xué)溶液的比重。 如果使用插入底閥的量筒（圖20），則需要根據(jù)以下公式調(diào)整讀數(shù)以補(bǔ)償吸入管內(nèi)的量：

為了精確，重要的是水位不要低于陶瓷底閥配重塊的頂部。

注： 如果您將在不同的壓力下使用泵， 則應(yīng)在這些條件下使用上述步驟重新對(duì)泵進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保準(zhǔn)確性。

f. 總?cè)萘靠驅(qū)?huì)突出顯示（圖21）。 使用左或右按鈕，輸入在校準(zhǔn)過(guò)程中測(cè)得的實(shí)際容量，然后按下輸入按鈕

h. 按輸入按鈕移動(dòng)到確認(rèn)校準(zhǔn)設(shè)置，或按菜單按鈕取消。

1. 為了恢復(fù)廠家校準(zhǔn)，請(qǐng)選擇重置圖標(biāo)并按下輸入按鈕。

5.米頓羅PD系列隔膜泵如何更換LIQUIFRAM™隔膜

LMI®計(jì)量泵設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)*運(yùn)行，但彈性體部件的日常維護(hù)對(duì)于獲得佳性能至關(guān)重要。 這涉及更換LIQUIFRAM™、插裝閥、O形圈和注入止回閥彈簧。 LMI®建議每年至少更換一次這些部件; 然而，更換頻率將取決于您的特定使用情況。 當(dāng)用戶累積數(shù)據(jù)超過(guò)4千萬(wàn)沖程時(shí)，泵將在主屏幕上顯示 服務(wù)提醒圖標(biāo)。 選擇用戶累積數(shù)據(jù)屏幕上的 重置圖標(biāo)來(lái)清除服務(wù)提醒圖標(biāo)。

當(dāng)更換LIQUIFRAM™、插裝閥、或O型環(huán)時(shí)，還應(yīng)更換注入止回閥彈簧。 包含這些部件的備用套件或RPM PRO PAC™ 套件可從我公司購(gòu)買(mǎi)。

更換LIQUIFRAM™：

1. 小心地減壓，排放液體和斷開(kāi)排放管路。

2. 將底閥放入裝有水或其他中和溶液的容器中。 打開(kāi)泵沖洗泵頭組件。 一旦泵頭被沖洗完畢，將底閥從溶液中取出，并繼續(xù)將空氣泵入泵頭，直到清除掉泵頭中的水或中和溶液。

注： 如果液體由于LIQUIFRAM™ 破裂而無(wú)法泵送，請(qǐng)穿戴好防護(hù)服、手套和面罩，小心地將吸入管和排出管斷開(kāi)，并將泵頭浸入到水中或其他中和溶液中。

3. 使用M4內(nèi)六角扳手從泵頭上取下四個(gè)公制螺釘和墊圈。

4. 關(guān)閉裝置后，小心地抓住外緣并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，擰下LIQUIFRAM™。 丟棄舊的LIQUIFRAM™。 卸下轉(zhuǎn)接盤(pán)（位于LIQUIFRAM™后面），并確保凸起部分的直徑與更換的LIQUIFRAM™直徑相同。

5. 檢查軸封的狀況。 必要時(shí)更換軸封。

6. 更換適配器盤(pán)，使盤(pán)的排水孔朝下，安裝孔與泵的安裝孔對(duì)齊。

（小心不要刮傷新LIQUIFRAM™的FLUOROFILM™表面。）

7. 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)新的LIQUIFRAM™直到*進(jìn)入。

8. 使用四（4）顆螺絲和墊圈重新安裝泵頭。 以十字交叉的方式松弛地?cái)Q緊四個(gè)螺釘，然后重新擰緊每個(gè)螺釘至25英寸 -磅的扭矩。 一周后，重新檢查螺絲并在必要時(shí)擰緊。