梅特勒pH電極InPro 2000i SG/450/9816

規(guī)格 - pH Sensor InPro 2000i SG/450/9816

梅特勒pH電極InPro 2000i SG/450/9816

9848：適用于生化，含蛋白質(zhì)、有機(jī)溶劑及低溫的介質(zhì)
9816：適用于化工過程，電解液流速慢9830：適用于含有大量有機(jī)溶劑的介質(zhì)9823：經(jīng)典電解液、電解液流速快，有助于隔膜清潔

發(fā)酵過程的在線監(jiān)控威奇達(dá)藥業(yè)的青霉素發(fā)酵采用少量多次補(bǔ)料的生產(chǎn)方式.讓易產(chǎn)生阻遏、抑制和限制作用的基質(zhì)緩慢流動.以維持比較適濃度.特別是葡萄糖的流加即使是超出比較適濃度范圍的較小波動.都可能引起嚴(yán)重的阻遏或限制.使生物合成速度減慢或停止。目前.糖濃度的檢測尚難進(jìn)行在線監(jiān)測.葡萄糖的流加不能依據(jù)糖濃度進(jìn)行控制。同時.青霉素是產(chǎn)黃霉菌在生長過程中的次級代謝產(chǎn)物.生產(chǎn)過程中調(diào)控的是青霉菌次級代謝的速度.控制依據(jù)主要是發(fā)酵單位，主要調(diào)控手段有pH調(diào)控、溶氧調(diào)控、罐溫控制、流加補(bǔ)料控制等。青霉素的發(fā)酵過程需要精確的pH值監(jiān)測以幫助調(diào)整補(bǔ)料策略。威奇達(dá)藥業(yè)通過采用梅特勒-托利多在線pH測量系統(tǒng)幫助實(shí)現(xiàn)這一過程的精確測量和調(diào)控.即根據(jù)pH值的變化來決定葡萄糖流加速度的快慢.優(yōu)化自動化補(bǔ)料工藝。青霉素發(fā)酵的比較適pH值一般認(rèn)為在6.5左右.可略高或略低.但應(yīng)盡量避免pH值超過7.0。
因?yàn)榍嗝顾卦趬A性條件下不穩(wěn)定容易加速其水解。過低的加糖速率難以中和蛋白質(zhì)代謝產(chǎn)生的氨或其他生理堿性物質(zhì)代謝產(chǎn)生的堿性化合物.引起pH值上升.而過高的流加速率又會造成酸性中間產(chǎn)物的積累使pH值降低。在生產(chǎn)過程中，通過pH監(jiān)測可幫助控制流加酸、堿性物料的穩(wěn)定。溶氧濃度是影響青霉素發(fā)酵過程的另一個重要因素。青霉素在不同的發(fā)酵周期需要不同的溶氧值.太高會增加碳源消耗并影響重要的次級代謝.太低則導(dǎo)致菌絲因缺氧自溶。山西威奇達(dá)藥業(yè)在溶氧控制方面同樣實(shí)現(xiàn)了自動化監(jiān)測.梅特勒-托利多在線溶氧系統(tǒng)的InPro 6800i電極直接插入發(fā)酵罐實(shí)時測量發(fā)酵液的變化.并通過M400變送器給出精確的溶氧值指示.作為葡萄糖流加控制的一個重要參考指標(biāo).從而確保氧傳遞和氧消耗的動態(tài)平衡。理論上一般假設(shè)發(fā)酵液中每一點(diǎn)的生物量都相同.但溶氧量卻不同僅考慮壓力因素時.實(shí)際罐底部的溶氧要比罐上部的溶氧高，所以發(fā)酵罐測量安裝點(diǎn)的選擇也非常重要。

提取過程的在線監(jiān)控
青霉素發(fā)酵液過濾后.一般用萃取方法提純.威奇達(dá)藥業(yè)采用的也是類似方法.通過碟片式離心機(jī)實(shí)現(xiàn)萃取。威奇達(dá)青霉素下游提取工藝也配置了梅特勒-托利多在線pH測量系統(tǒng).以通過高精度在線監(jiān)控幫助實(shí)現(xiàn)高效自動化提取。首先向青霉素發(fā)酵濾液添加稀硫酸溶液調(diào)至pH2.0左右.加入醋酸丁酯和破乳劑進(jìn)行萃取.操作溫度一般設(shè)在10℃~15C。萃取后的有機(jī)相離心洗滌后.進(jìn)行第二步萃取.將洗滌后的有機(jī)相與堿水在低溫下用離心機(jī)進(jìn)行三級連續(xù)逆流反萃取調(diào)節(jié)pH值為6.6~7.2.這樣就又將目標(biāo)物質(zhì)從有機(jī)相提純到了水相中。這種提取方法傳質(zhì)速度快、生產(chǎn)周期短、便于連續(xù)操作、可自動控制、分離效率高、生產(chǎn)能力大尤其在自動化控制提高生產(chǎn)效率方面優(yōu)勢顯著。比較后.將所得反萃取液經(jīng)丁醇共沸結(jié)晶、干燥.進(jìn)一步獲取精制成品。威奇達(dá)藥業(yè)通過在青霉素提取過程中控制溶液的pH值更進(jìn)一步保證了藥效、純度和后續(xù)結(jié)晶過程速度.節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，更能確保產(chǎn)品的高品質(zhì)。